海天機電“掌門人”于海濱

德州晚報全媒體記者張雙雙通訊員李翔宇范玉奎攝影報道

裝配式建筑，簡單解釋，即用“搭積木”的方式蓋房子，把建筑需要的墻體、疊合板等預制構件，在企業車間按標準生產好，將預制件運輸到施工現場并通過機械進行拼接安裝。德州海天機電便是“積木”生產設備的制造企業，對于大多數人而言，其生產車間內的產品名稱都較為陌生，墻板機、樓板機、立柱機、滑模機等，也正是因為這些看似“冷門”的機器，迎合了當下正在全國范圍內鋪開的裝配式建筑大潮，成為這場“建筑業革命”的核心。

■企業簡介

德州海天機電科技有限公司是一家專業生產高端智能裝配式建筑集成裝備的現代化高新技術企業。公司本部已建立由國內高級技術人員與歐洲研發團隊組成的國際化研發中心，并在意大利設立混凝土預制構件研發學院，主要從事裝配式住宅設計建造，裝配式建筑集成裝備研發與制造、預制構件工廠生產方案研究推廣。

目前海天機電產品已通過ISO9001質量體系認證、歐盟的CE認證和海關聯盟CU-TR認證，連續多年被評價為“中國質量誠信AAA級品牌企業”；“中國混凝土與水泥制品協會”預制混凝土構件分會的副理事長單位。

■記者手記

企業負責人的戰略目光往往對企業的發展起到關鍵性作用，海天機電的“轉型”便是因于海濱看清大形勢，及時決斷，才得以占得先機，成為裝配式建筑設備制造行業的“領航者”。

與此同時，于海濱在接受采訪時，多次提到節能減排，在他的觀念里，企業發展到一定程度，必定要有強烈的社會責任感，所以，海天機電把“環境保護”、“低碳發展”作為發展過程中貫穿始終的目標，詮釋了一位企業負責人的社會擔當。

敢為人先從傳統建筑轉型智能裝配

裝配式建筑2016年出現在國務院的文件中。作為建筑工業化的解決方案，這種建設方式的革新探索，甚至可以追溯至上世紀50年代。從彼時提出的建筑行業設計標準化、生產工廠化、施工機械化，到1999年的住宅產業現代化，到2010年的建筑產業現代化，再到2016年的裝配式建筑，中國探索建筑行業革新的方式才開始真正全面布局。

所以，海天機電“掌門人”于海濱提早嗅到建筑業革新的氣息并不為怪，事情可追溯到2002年。

1965年出生的于海濱，原是寧津縣質量技術監督局的正式職工，2002年響應“公務員下海創業”的政策，辭職創業，向朋友籌資2萬元，在當地租了兩間房屋做車間，生產農村基建裝配設備，自此，他正式踏入建筑裝備制造行業。

當時，正值農村生活條件逐步改善，農民蓋新房的需求較大，于海濱在德州各個地方的產業逐漸鋪開，有了一定的資金實力。

然而，隨著行業發展，勞動力和原材料價格不斷上漲，傳統的建筑模式生產成本逐漸升高，而且勞動力越來越難找，機器智能代替人工成了大勢所趨。裝配式建筑制造領域的發展空間越來越大。于是，意大利建筑工業化領域專家克里斯汀·帕里亞拉來到德州，成為海天機電的首席技術專家。

自此，于海濱帶著企業，走上了建筑工業化集成設備和高端預制構件成型設備的研發之路，也從高耗能的傳統建筑行業，正式轉入裝配式建筑智能裝備制造業。

“既然是建筑智能行業，技術必定是核心，在大力發展市場之前，要先抓好技術關。”于海濱理清思路后，成立了意大利研發中心，后又結合國內建筑工業化方面高級技術人員組成國際化研發中心。

接下來的幾年，海天機電相繼與中國建筑設計科學研究院、清華大學、山東大學、德州學院等國內外多家高校及科研院所建立合作關系，與清華大學建筑設計研究院深入開展技術合作，海天機電現為清華大學建筑設計研究院裝備研發中心及建筑工業化裝備定點制造企業。

開疆辟土產品遠銷80余國家

2016年，裝配式建筑先是被寫入政府工作報告，后由國務院出臺文件提出，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。2017年，住建部再次提出到2020年，全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上。地方政府也紛紛出臺相關細則。“當下大家關注的雄安新區建設，80%至90%都將實現裝配式建筑，充分說明裝配式建筑是大勢所趨，站在新的產業發展風口，我們的目標就是抓住機遇，爭當行業發展的引領者。”于海濱說，借助這股東風，加之近幾年奠定的雄厚技術力量，海天機電不斷尋求市場，開疆辟土。

據了解，公司現有產品包括PC建筑工業化生產線、多功能PC構件翻轉模臺生產線、多功能預制構件成型生產線、立模墻板成型機生產線、擠壓隔墻板（內墻）生產線、TW預制構件成型生產線以及綜合管廊模具等。

2017年，海天機電還承擔了國家級科研課題——“十三五”國家重點研發計劃——綠色建筑及建筑工業化重點專項課題——“預制混凝土構件工業化生產關鍵技術及裝備”項目。

目前，海天機電公司的產品種類不斷豐富。“我們的成型設備涵蓋六大類50多種，品種國內最全，蓋一棟樓所需要的構件，公司生產的裝備都可以實現。”于海濱告訴記者，目前公司擁有國家發明專利8項，實用新型專利20多項。產品遍布北京、上海、山東等20多個省市區，并遠銷“一帶一路”沿線及歐美80多個國家。2017年，企業獲批成為山東省裝配式建筑產業基地。

順應時勢打造技術過硬民族品牌

發展至今，海天機電已然在建筑智能裝配行業站穩了腳跟，但于海濱絲毫不敢懈怠，他和所有員工一樣，身穿藍色工作服，每日在生產車間內，緊抓產品研發和技術創新。

在所有產品中，“滑動式預制構件成型機”為公司同外國專家共同研制的拳頭產品，為亞洲首創，填補了國內該行業的空白。機器擺在車間展示區最顯眼的位置，來往客商無不對其產生濃厚興趣。

于海濱介紹，這臺成型機按照歐洲標準生產，主要核心部件為進口國際高端品牌，2015年已獲國家發明專利授權，設備得到中建材、萬科集團等國內大客戶的青睞，市場潛力不可估量。

而該公司的主打產品PC生產線，通過混凝土的預混、投料、成型、蒸養、成品堆垛，實現從材料到成品構件。“這條生產線可以根據客戶需要，訂制不同型號的構件，傳統建筑水泥養護需要28天，我們的生產線出來的產品，進入蒸氧倉后，8小時后即可達到70%的強度要求，大大提高了生產效率。”于海濱說。

按照規劃，接下來企業將進一步抓住“一帶一路”戰略帶來的全新的海外市場機會，繼續發揮國外建筑工業化專家團隊的技術優勢，整合國內先進的設計、生產經驗，爭取在3年內建設包含裝配式建筑節能技術研發中心、高端節能預制構件制造基地及裝配式建筑示范與建筑信息化為一體的德州海天裝配式建筑節能技術綜合基地。

于海濱說，爭取在5年內，成立上海、廣州、成都、內蒙制造分中心，完成全國性生產基地布點，形成以“新型裝配式建筑”為核心產品、具有完善的建材設備及預制構件配套能力的大型綜合性企業和服務型企業，打造具有自主知識產權、節能環保、綠色低碳的“海天”科技民族品牌。