▲趙磊（左三）指導徒弟制作模具

□本報記者鄧靜本報通訊員賈鵬

“模具精度要求極高。舉個例子，一根頭發的粗細大約是0.08毫米，而模具精度要求達到0.02毫米，僅為頭發的四分之一。如果尺寸上出現了細微差錯，不但費工費料，而且生產出的產品會成為殘次品。”近日，在樂陵亞薩合萊國強（山東）五金科技有限公司，工段長、二級技師趙磊給學徒指導模具制作時說。

趙磊從事門窗模具制作20余年，是行業公認的大拿。他先后獲評全國勞動模范、山東省首席技師、山東省五金行業明星工匠技師等稱號。

“拼命三郎”練就高精度開模

國強公司的執手類產品一度以鋅合金為原材料，成本高、競爭力弱。為擺脫這一困境，公司購進鋁合金壓鑄機，下定決心轉型，但如何開制鋁合金模具卻難住了眾人。

鋅合金與鋁合金在熔點、加工溫度、加工工藝和壓鑄設備上都不同，模具設計起來大相徑庭，難度極大。起初，國強公司找到與之開展校企合作的齊魯工業大學、山東建筑大學等高校尋求解決辦法，但高校專家也一籌莫展。于是公司找到了趙磊，他二話沒說，接了這一艱巨任務。

為解決易出現的粘模、氣孔缺陷等問題，趙磊翻閱了大量資料，邊學邊干。經過一個半月的反復試驗，在改進模具進料、溢料、排氣系統和壓鑄工藝的各項參數后，趙磊終于研制出公司首套高精度鋁合金模具。當年投入生產后，所有用鋁合金為原材料的產品利潤增長了50%。

一次，國強公司接到合作單位海爾公司的求助，海爾公司一新款冰箱把手模具急需修整，并且需要打造出至少5個產品參加一周后的新品發布會。公司第一時間把任務交給了趙磊。沒有模具圖紙，趙磊就用卡尺、萬能角度尺等進行手工測繪，按1：1的比例制作出圖紙，整整2天3夜，他精準修整了模具，并成功制作出500個產品。第3天，走出車間的趙磊一頭栽倒在地，后經醫生確診為心肌炎，他僅休養了2天就重新返回了工作崗位。

國標鑄造公差執行CT4、CT5、CT6標準，以制件尺寸100毫米為例，嚴格尺寸公差為0.22毫米，特殊制件的個別高精度尺寸控制在0.14毫米。而趙磊開出的模具精度可以達到0.02至0.05毫米，遠遠超出國標。同時，他開出的模具使用壽命長，生產出的產品質量穩定，年可為企業節約成本300多萬元，效率提高30%。

20余年癡迷“鐵疙瘩”不改初衷

與趙磊同一批入廠的人，如今好多進入到企業駐外辦事處或管理層。但趙磊一直堅守在生產一線，不是沒機會走，而是他不想走。

20余年的堅守，讓趙磊對“鐵疙瘩”有了感情，在他眼里，每一個模具就是一件藝術品，他全身心投入到模具技術研發，解決了一項又一項技術難題，樂此不疲。

壓鑄制件起毛刺問題是長期困擾壓鑄行業的一個頑疾，國強公司也不例外。以前為了修毛刺需要300余名修件工。為了更省工、省力，趙磊帶領團隊反復試驗，歷時1年多終于攻克這一頑疾，研制出無毛刺生產模具的制造方法和工藝，讓修件工縮減至20余人，且產品質量大大提高，每年可為公司節約資金120多萬元。

工作之余，趙磊“啃”了200多本專業書，直到今天他還天天堅持學習，經常到南方相關模具生產廠學習，多次參加模具制造會議，跟專家學習制模知識。每套模具設計生產出來，趙磊都會到生產線上去驗證。有的模具設計不錯，生產的產品也合格，但驗證后發現還有更好的設計時，趙磊就會將其不斷改進，力爭讓模具更完美。

20多年來，趙磊先后研制開發模具1000多套，開展技術攻關100多項，為企業創造產值上億元。國強公司能迅速躋身中國建筑五金行業龍頭地位，趙磊功不可沒。

讓工匠精神薪火相傳

田岳鵬是趙磊的徒弟，曾獲德州市“五一勞動獎章”“樂陵市金牌職工”等多項榮譽稱號。談起趙磊，田岳鵬說：“趙師傅把積累多年的經驗、學到的理論知識毫無保留地傳授給我們。從他那里，我學到了很多真本事。 ”

2006年至2010年，正是國強公司技工“青黃不接”的時候，趙磊主動挑起了帶徒弟的“大梁”。模具工帶徒弟都是在接到生產任務后的實際操作中進行的，累心不說，學徒工效率低還極易影響工期進展，但趙磊從沒抱怨過。帶徒弟時，性格隨和的趙磊總是顯得“不近人情”，提前與他們“約法三章”：“我不下班，誰也不能下班；我不吃飯，誰也不能吃飯。 ”

為了趕工期，模具工師徒加班加點是家常便飯。帶徒弟期間，趙磊晚上10點之前沒回過家。模具出了問題，趙磊就把大家召集在一起，由每個人提出解決方案，讓他們在思索、領悟中迅速掌握制作模具的要領。

模具工崗位苦、累、難，很多人堅守不到最后，但趙磊帶過的徒弟，有三分之二堅持了下來，留在了模具生產一線。趙磊直接培養了20名徒弟，他們都在各自崗位上做出了不俗的成績。趙磊說：“模具被譽為‘工業之母’，沒有工匠精神，便制不出一流的模具，更生產不出一流產品。我希望模具行業的工匠精神會在一代人一代人的努力下，薪火相傳。越來越多的人愿意把精力投入到模具深度研發與創造中。 ”