仁和紡織公司工人在生產車間緊張有序地忙碌。 記者劉振興攝

夏津縣建立全省首家棉花博物館 （資料圖）

“淡淡的香味，暖暖的田”，盛夏7月，走進夏津，田埂里密密匝匝的棉花綻放出大朵白的、黃的、粉的花。

夏津以植棉著稱，植棉面積穩定在20萬畝以上，素有“銀夏津”之美譽，是中國棉紡織名城、中國紡織產品質量放心縣，“夏津紗線”被中國質量認證中心評估的區域品牌價值達46億元，紡織產業成為夏津經濟發展的一張閃亮名片。

而今，面對疫情帶來的開工延遲、資金緊張、需求萎縮等重重壓力，傳統棉紡織企業如何解困局、育新機？

“抓住‘棉’，延伸‘棉’；不唯‘棉’，超越‘棉’。”夏津縣委書記才玉璞說，面對新常態，夏津縣用好“新”與“舊”、“守”與“變”的辯證法，做好激發企業創新活力的“加法”，降低企業生產成本的“減法”，加快棉紡產業新舊動能的接續轉換，做好延鏈、補鏈、強鏈，推動集群式產業鏈升級。

“守”一株棉花開

棉被胎能做多薄？薄如蟬翼。

位于夏津縣西外環的鑫瑞娜家紡，將棉花通過專利梳理技術處理形成薄如蟬翼的棉纖維層，由這樣成百上千層棉纖維層均勻往復疊鋪生成的棉被，不僅清潔耐用、暖而不悶，還可水洗20次依然保持原樣。

銀梭穿經緯，做精一株棉。憑著十年磨一劍的耐力，鑫瑞娜磨出了“細活”。產品成為國家指定專供產品，并給全省70多家醫院提供被褥、嬰兒襁褓等被服。

在夏津，像鑫瑞娜一樣，有很多企業雖無耀眼光環，卻用創新與專注成就了當仁不讓的業界地位。夏津縣引導棉紡織企業通過產學研結合進行技術創新，特別是在中小棉紡織企業中大力開展“一企一技術”研發活動，以促其不斷提高研發能力和技術含量，在競爭激烈的市場中占據一席之地。

今年5月，夏津縣成功舉辦中國·夏津綠色紡織產業發展論壇，邀請行業專家、學者現場把脈問診，引導棉紡織企業及時了解棉紡行業技術動態和產業集群發展趨勢，搶抓新舊動能轉換機遇，用新技術、新業態、新模式打開傳統產業改造提升的“金礦”和“鑰匙”。

而像這樣的紡織產業發展論壇、學術研討或者培訓會議，夏津已連續舉辦了十幾屆。

棉紡織企業的核心創新需求，怎樣才能與政府的精準服務撞出火花？近年來，夏津縣建立縣級干部、部門負責人、企業負責人的適時溝通機制，對重點企業一對一幫包、點對點支持，常態化開展“進解促”活動。突出搭載體、優環境、提質量和強擔當4項重點，各級各部門找準自己的位置，精準服務對接。立足棉紡織、面粉加工、桑產業“兩白一綠”產業優勢，出臺《加快新舊動能轉換促進實體經濟發展的實施意見》等政策措施，為棉紡織企業發展加油助力，打造產業集群新優勢。大力倡導一線工作法，通過科技進車間等活動，了解棉紡織企業發展需求，建立工作臺賬，相關部門靠上工作，解決一件、銷號一件。

賦匠心織“金絲”

7月22日，走進夏津仁和紡織科技有限公司的產品展廳，乍看之下普普通通，但每一款產品面料都有非凡之處：有的可防PM2.5，有的能抗菌防臭，還有的具有可降解功能。

紡織業是夏津縣傳統優勢產業，但優勢并不代表高枕無憂。面對新常態，紡織業如何破解勞動力成本上漲瓶頸，提高產業環境友好度，全方位提升產業發展水平？

仁和給出的答案是：不比規模比品質，做好有內涵的加法，提高市場競爭力。

高位“嫁接”頂尖的智能制造、綠色制造理念和技術。仁和紡織成立之初就避開了行業內激烈的低檔次同質化競爭，瞄準高端特種纖維，以生產功能性、環保型新型纖維的純紡及混紡特種紗線為主，每年的研發資金占總收入的比重都在3%以上，推動勞動密集型產業朝高端制造業邁進。

仁和紡織求新，與當地政府的政策鼓勵密不可分。夏津縣在調整全縣棉紡織產業結構時提出，重點抓“建鏈、補鏈、延鏈、壯鏈”，開展“啟明星”企業培植工程，制定個性化培植方案，實施“五個一”工程，即引進或組建一個科技團隊、承擔一項科技項目、申報一項科技專利、組建一個研發中心、結對一所科研院所。

仁和紡織本身經營不錯，一開始創新欲望也不強。“棉紡織企業單靠自身進行高新技術改造太難了。”仁和紡織總經理曹端山說。夏津在仁和建立起第一家省級工程實驗室——海藻纖維紗線產品研發工程實驗室，和全市第一家公共技術服務機構——縣棉紡織產業研發檢測中心，促使仁和與東華大學合作，引進著名紡織材料與紡織品設計專家、中國工程院院士俞建勇，建立全市第一家棉紡織領域院士工作站；引進東華大學教授覃小紅，轉化高效抗菌微亞微米纖維混紡紗線項目，與青島大學教授夏延致合作開發天然環保海藻纖維紗線產品研發項目。仁和成為全市棉紡織行業第一家省級高新技術企業，仁和紡織技術中心被認定為省級企業技術中心；功能性、差別化纖維紗線占比從20%到80%，效益成幾何倍數增長。“用創新推動供給側結構性改革，是傳統產業動能轉換的關鍵。”夏津縣長高善玉說，有了示范帶動，該縣天潤、豐潤等棉紡織企業紛紛與廈門大學、東華大學、青島大學等高校建立合作關系，大力開發功能性、差異化紗線。縣棉紡織產業研發檢測中心提供的免費研發檢測服務從十幾項增加到360多項，引進轉化科技成果項目100多項。

從“串珠”到“成鏈”

夏天穿什么面料又涼爽又舒服？有沒有一種纖維，既能滿足棉的舒適又能享有滌綸的強度呢？

走進夏津縣正在建設的山東鴻泰鼎新材料科技有限公司萊賽爾（溶解性）纖維項目現場，就能找到一款“完美纖維”——萊賽爾纖維。

萊賽爾纖維是一種新型、環保型纖維，被國際紡織業界譽為“21世紀的綠色纖維”，產品廣泛應用于非織造布領域、服用領域以及航空、航天、軍用等領域。萊賽爾項目采用行業最先進的溶劑法生產纖維素纖維技術，溶劑回收率可達99.7%以上，并可循環使用，在生產工藝上解決了傳統的粘膠生產帶來的污染嚴重、生產流程長、能耗大等問題。

在萊賽爾新材料項目建設現場，呈現著一派熱火朝天的施工場景。“宿舍樓、原料庫和紡練車間完成基礎建設，機修車間的模板支架已經完成了四分之三。”據公司董事長王培榮介紹，目前一期項目已完成投資6億元，將于2021年6月竣工投產，屆時萊賽爾纖維產量將達10萬噸。

“未來3至5年，萊賽爾紗線的需求量將呈現爆發式增長。”王培榮給出這樣的預判。萊賽爾新材料項目之所以落地夏津，王培榮看中的是夏津縣良好的產業基礎和投資環境，而夏津縣委縣政府主要負責人看中的則是他們強大的帶動能力。

夏津縣集聚涉棉企業近 200家，紡紗規模達220萬紗錠，年產布匹9000萬米、服裝3000萬套、家紡縫制品500萬件。雖有品牌、有規模，但因傳統紗線占比過高等原因，部分企業始終處于產業鏈發展末端，整個行業呈現著“群山無峰”的狀態。

如何破局？夏津縣提出，要積極開展建鏈、補鏈、延鏈、強鏈集群式招商，努力在龍頭“基地型”、配套“補鏈型”項目上取得突破，全力招引一批對夏津縣長遠發展有支撐力、爆發力、拉動力的重大產業項目。

去年底，在得知王培榮公司掌握了萊賽爾纖維木漿提取技術并計劃工業化生產的消息后，才玉璞多次帶隊對接溝通，最終促使萊賽爾新材料項目落地夏津。

因極具科技含量，目前，該項目已入選山東省新舊動能轉換優選項目庫。 5月18日，山東鴻泰與中國恒天集團在北京簽訂戰略合作協議，雙方在產業合作和資本合作等方面達成協議，不斷拓展上下游產業鏈條。項目還將同步在夏津規劃建設國內領先的實驗基地及國家級檢測中心，計劃5年內建成世界最大的高端綠色纖維生產基地。

5月21日，中國棉紡織行業協會副會長鄭潔雯來夏津參加中國·夏津綠色紡織產業發展論壇時指出，綠色、低碳、循環是當前我國化纖工業乃至紡織工業實現可持續發展的重要課題。夏津縣積極順應綠色發展新趨勢，以萊賽爾纖維為產業發展新引擎，著力構建綠色創新體系，全力打造“綠色纖維”品牌，將帶領全縣傳統紡織業向綠色化轉型升級。

綠色創新的基因，正向夏津棉紡織的每一個細胞滲透。在快速推動萊賽爾新材料項目的同時，在建的津絲新材料科技公司的多頻譜合金長絲紡織新材料項目，用天然或合成纖維紗線與合金長絲混紡，產品防火阻燃，在軍工、民生領域都有廣泛應用空間；新簽約中韓合資企業仁豐紡織，發展高端棉紡織產品，填補夏津色紡工藝空白。新項目、新技術、新設備的引進，不斷推動著夏津棉紡織企業向高端化、智能化、綠色化轉型。

□鄧美平