齊魯網·閃電新聞9月7日訊 前不久，由山東同大海島新材料股份有限公司自主研發(fā)的一款生物基超纖革成功投入生產，與過去從石油中提取原材料相比，新產品可實現從谷物等再生生物質提取原材料，這一創(chuàng)新研發(fā)為超纖革行業(yè)實現“碳中和”和“碳達峰”提供了新的解決方案。

“冠軍”的土壤

把一件事做好需要多少年？有研究表明平均需要18年。

山東同大海島新材料股份有限公司成立于2002年，作為國內最早擁有束狀超細纖維人工革發(fā)明專利的企業(yè)，同大海島先后榮獲了國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)等榮譽。如今已是中國超纖產業(yè)基地、山東省超纖行業(yè)的領頭羊，也成全國最大的超纖生產企業(yè)之一。

專注做好“一件事”能夠成為單項冠軍絕不簡單。山東同大海島新材料股份有限公司副總經理張通告訴記者，公司在成立之初，花重金購置了高端的機器和設備，但是沒有相應的人員去操作，同時隨著產業(yè)的發(fā)展，市場對于超纖革的產品，個性化要求越來越高，沒有相應的人才去進行匹配。

人才制約著企業(yè)發(fā)展，面對這一現狀，昌邑市積極行動，幫助企業(yè)在構建人才隊伍方面下功夫，通過申請各類人才工作站、與科研院所開展合作、引育專業(yè)技術人才等措施，不斷提升企業(yè)自身發(fā)展實力。

此外，山東省財政從2017年起，把單項冠軍示范企業(yè)和培育企業(yè)獎勵標準提高一倍，分別達到200萬元、100萬元，兩年共安排激勵資金4000萬元。

張通說，相關部門先后幫助他們聘請了13名高級顧問、培養(yǎng)了企業(yè)自己的泰山產業(yè)領軍人才、以及眾多青年專家、專業(yè)拔尖人才，助力了企業(yè)二十年以來一直在行業(yè)領跑。

通過補鏈固鏈強鏈，超纖產業(yè)實現集群化發(fā)展。目前，昌邑市以同大海島和凱泰超纖為代表的超纖企業(yè)已經形成了“紡絲—無紡布—染整—后處理—超纖革”比較完整的產業(yè)鏈條，超纖合成革的產品質量、技術水平居全國首位，產品市場占有率國內第二、國際前三，絨面超纖革的國內市場占有率達到了90%。

“冠軍”的種子

始于專注，更敢于瞄準前沿技術不斷創(chuàng)新。

山東同大海島新材料股份有限公司始終堅定科技創(chuàng)新發(fā)展思路，不斷強化科學技術創(chuàng)新的先導作用，聯合省內外科研機構，全力打造了“山東省海島新材料工程技術研究中心”“山東省企業(yè)技術中心”“山東省工業(yè)設計中心”“山東省博士后科研工作站”“同大股份超纖皮革技術研究院”等9 個科技研發(fā)創(chuàng)新平臺。

同時，依托行業(yè)領先的技術研發(fā)平臺，培養(yǎng)公司自有研發(fā)人員，搭建高技術創(chuàng)新人才隊伍。設立了“泰山產業(yè)領軍人才”“鳶都學者”“博士后科研工作站”等人才培養(yǎng)平臺，與眾多專業(yè)科研機構和國內外行業(yè)專家建立了“超纖皮革技術創(chuàng)新戰(zhàn)略產業(yè)聯盟”，打破了日本在該領域的技術壟斷，率先攻克了超細旦人造革染色差的世界性難題，以技術創(chuàng)新引領新材料行業(yè)的發(fā)展方向。

“PA6/PE共混海島法超細纖維及人造麂皮的系列化產品開發(fā)和產業(yè)化”項目榮獲國家科學技術進步獎二等獎，是超纖合成革制造行業(yè)獲得的唯一最高獎項，獲省部級各類獎項 30 余項。“新型著色高仿真超纖材料制造技術的研發(fā)及應用”達到國際領先水平。

隨著創(chuàng)新驅動、綠色發(fā)展等重大戰(zhàn)略的實施推進，纖維材料向高性能、高附加值和生態(tài)環(huán)保方向發(fā)展。山東同大海島新材料股份有限公司不斷擦亮綠色環(huán)保的公司品牌“底色”，持續(xù)加大對環(huán)境及資源保護投入，通過工藝技術改造、水消耗自平衡、高效節(jié)能設備等方式，實現節(jié)能降耗、做好資源的綜合利用，推動產業(yè)結構升級。

近年來，山東同大海島新材料股份有限公司重點研發(fā)了GRS可回收產品、生物基產品、全水性聚氨酯產品等環(huán)保系列產品。可回收產品實現了廢棄原材料的循環(huán)利用、減少能源消耗和資源浪費、實現了超纖行業(yè)的環(huán)保化生產、物性指標突出，回收原材料含量達到25%以上。生物基產品使用工業(yè)植物替代石油基原材料，極大提高低碳排放和原材料的可降解，生物基原材料含量達到20%以上。全水性聚氨酯產品生產過程無有機溶劑參與、實現了清潔生產、耐日曬牢度高。

閃電新聞記者 高亞南 李欣蔚 報道