張曉飛在制作硅膠波紋管

□李淑冉祁春梅

4月18日，位于武城縣的山東騰龍天元橡塑科技有限公司硅膠管生產車間內，在一臺機器面前，張曉飛全神貫注，觀察管坯表面變化、計算柔性帶的轉角角度，根據成型狀態不斷在觸摸屏上調整參數，然后啟動設備運行按鈕。不一會兒，“抱”在機床上的模具和套在模具上的管坯就高速旋轉起來，一條柔性帶按照設定的角度，與模具表面波紋保持一段距離，將管坯緊緊地壓到模具上，一條平滑的波紋管逐漸成型。

今年35歲的張曉飛是這家公司的技改工程師。任職期間，為公司申請了17項專利，在《科學與生活》雜志上發表了2篇關于機械自動化方面的論文，個人主持項目形成專利授權9項。2022年獲評“德州工匠”“德州市五一勞動標兵”，被德州市認定為“高級人才”，兩項成果參加德州市職工創新成果大賽獲優秀獎。近日，還獲得了“大德工匠”稱號。

張曉飛操作的機器叫高柔性高伸縮性深度波紋管成型機，是他自己設計定制的，用于制作高伸縮性高柔軟度的深度波紋管新產品。起初，新產品性能雖然提高了，但是生產難度卻增加了十幾倍，除了極少數工作十多年的老員工偶爾能做出一兩件合格品外，普通人員用這臺機器生產的產品合格率不足10%。為了解決這個問題，張曉飛一頭扎進車間進行實驗，研究機器的工作原理、每一項數據參數，對于設備所需要的模具等輔助器具不斷優化。經過一年的實驗，成功完善設備，可以根據產品情況手動調試各項參數，產品合格率提升到了97%以上。后來，為了方便普通工人操作，張曉飛又設計了一臺“傻瓜式”成型機，工人只要將模具、管坯、柔性帶安裝好后，按下啟動按鈕，設備會自動進行纏繞，極大地提高了生產效率。

這樣的創新每年都在張曉飛身上上演。設計模型過程中發現土塊排版拆分時采用單選方式分離，他查找到排版軟件有顏色篩選功能可以快速選擇，分離效率提高了20倍；發現橡膠硫化脫模劑在使用過程中沒有回收，浪費60％左右，他設計定制配合工位的回收槽，節省脫模劑購置費和水污染處理費用165萬元；由于工廠內部工藝升級，過氧產品硫化溫度高，導致扣壓產品升溫快分層起泡，廢品率急劇上升，他經過一個月的反復驗證，發現采用橡膠套扣壓方式可以緩解，廢品率降低89％，每年節省材料成本72.9萬元，減少模具采購費用150萬元……新工藝、新技術、新方法不斷應用在企業生產上，為公司創造了近千萬元的價值。

不怕吃苦，勇于打破常規，是他一直堅持的人生格言。“在技術創新之路上，我們經常會遇到困難和挫折，也有很多來自他人的不理解，所以需要我們具備堅定的心性，有不怕吃苦、敢于挑戰困難的精神，才能不虛度時光，不辜負自己的才能。”張曉飛說。