■系國內(nèi)首條 ■較傳統(tǒng)工藝成本降五成

德州新聞網(wǎng)訊（記者胥愛珍于春芝通訊員賈鵬蘇安矗）8月8日，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)商都縣的希森食品有限公司100多米長的全自動(dòng)生產(chǎn)線正在抓緊調(diào)試，預(yù)計(jì)9月底投產(chǎn)。

“這是國內(nèi)首條馬鈴薯生漿饅頭全自動(dòng)生產(chǎn)線。”希森馬鈴薯產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司行政總監(jiān)李化明表示，作為全國馬鈴薯產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，公司20多年深耕育種和產(chǎn)品深加工，打造馬鈴薯全產(chǎn)業(yè)鏈格局，研發(fā)推出的生漿饅頭，打開了馬鈴薯主糧化的全新突破口。

在馬鈴薯主糧化的道路上，希森集團(tuán)一直都是“排頭兵”：2009年，嘗試開發(fā)馬鈴薯面條、餅干等產(chǎn)品；2015年，響應(yīng)國家馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略，于當(dāng)年年底推出了馬鈴薯全粉饅頭生產(chǎn)線；2016年起，承擔(dān)了國家級(jí)研究課題《薯類主食化技術(shù)提升與裝備研發(fā)》，加快推進(jìn)馬鈴薯主糧化。

“馬鈴薯加工成全粉，保留了馬鈴薯的全部營養(yǎng)，是馬鈴薯變?yōu)槊鏃l、饅頭甚至是薯片的基礎(chǔ)產(chǎn)品，可以儲(chǔ)存15年不變質(zhì)，這對糧食儲(chǔ)備具有重要意義。”國家馬鈴薯工程技術(shù)研究中心主任胡柏耿說，但由于馬鈴薯含水量較高，加工成全粉要去掉百分之七八十的水，導(dǎo)致加工成本高。

“馬鈴薯生漿饅頭，直接將鮮馬鈴薯清洗去皮后打成生漿，然后跟面粉按照1：1的比例混合制作，生產(chǎn)成本降低一半，而且口感更好、風(fēng)味更佳，營養(yǎng)保留更全面。”內(nèi)蒙古希森食品有限公司總經(jīng)理張勝祥介紹，每個(gè)馬鈴薯生漿饅頭的維生素C含量達(dá)5.1毫克，鉀元素含量高達(dá)362毫克，“形象地說，一個(gè)馬鈴薯生漿饅頭相當(dāng)于1個(gè)蘋果+1根香蕉+1個(gè)普通饅頭的營養(yǎng)價(jià)值”。

基于此，希森集團(tuán)于2023年4月啟動(dòng)馬鈴薯生漿饅頭加工項(xiàng)目。

馬鈴薯全粉饅頭“升級(jí)”為生漿饅頭，并不只是更新生產(chǎn)設(shè)備那么簡單。希森集團(tuán)先后與山東理工大學(xué)等科研院所合作，投入3000余萬元，歷時(shí)1年多，研發(fā)了“馬鈴薯生漿饅頭加工工藝”。其間，團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，解決了生漿饅頭持氣差、易開裂等多項(xiàng)技術(shù)難題，全自動(dòng)化生產(chǎn)的馬鈴薯生漿饅頭質(zhì)量進(jìn)一步提升，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。

在希森馬鈴薯產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長梁希森看來，馬鈴薯生漿饅頭的推出，有效解決了當(dāng)前馬鈴薯產(chǎn)量不斷提高，而加工轉(zhuǎn)化率偏低的痛點(diǎn)。

多年來，希森集團(tuán)依托國家馬鈴薯工程技術(shù)研究中心，成功培育出33個(gè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新品種（系）。其中，“希森6號(hào)”單季畝產(chǎn)兩度刷新世界單產(chǎn)紀(jì)錄，在全國累計(jì)推廣面積近2000萬畝。馬鈴薯的豐產(chǎn)為做好深加工奠定了基礎(chǔ)。

“育種，不能關(guān)起門來搞，要緊跟市場看需求。”梁希森說，“把馬鈴薯用途開發(fā)好，育種才能有的放矢。”

希森集團(tuán)位于內(nèi)蒙古的馬鈴薯生漿饅頭全自動(dòng)生產(chǎn)線全部達(dá)產(chǎn)后，計(jì)劃年產(chǎn)馬鈴薯饅頭4000萬個(gè)，消耗馬鈴薯150萬公斤，替代小麥粉50多萬公斤。